隨著我國經(jīng)濟迅猛進步，建筑行業(yè)也迎來重要發(fā)展契機，而其中預制裝配式建筑更是受到人們的青睞。預制裝配式建筑在西方很多發(fā)達都已經(jīng)得到了廣泛應用，并且結(jié)合本實際情況進行不斷的創(chuàng)新與改進，提高了整個行業(yè)的效率，也促進了建筑工業(yè)化的健康發(fā)展。構(gòu)件的施工安裝工藝流程主要分為：吊裝前檢測、吊裝、安裝、養(yǎng)護等。1. 施工準備1.1 圖紙準備在施工安裝前應準備好所有施工需要的圖紙，如工程定位開孔圖、結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、構(gòu)件安裝圖等。1.2 工具與機械設(shè)備準備在施工前應在相應施工位置準備好吊梁、吊扣、吊鏈、斜支撐、固定角碼、灌漿機、灌漿料、坐漿料、塞縫料、堵縫膠條、鋼墊片、漿料配比儀、撬杠、鋼筋定位框、導向繩等各種機具及工具，有利于生產(chǎn)過程的流暢，并檢查其安全性能與使用性能是否符合要求，防止施工過程中雜亂無章，影響施工效率。1.3 定位放線在主控線經(jīng)校正確認無誤后，根據(jù)構(gòu)件布置圖，用標準鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準儀等測量出柱軸線、構(gòu)件邊線、洞口邊線及200mm測量控制線，在結(jié)構(gòu)面上用墨線彈出，以及在豎向預制構(gòu)件下部500mm處彈出標高線。1.4 構(gòu)件進場檢驗在構(gòu)件到達現(xiàn)場后，對各類構(gòu)件進行一系列質(zhì)量和規(guī)格檢查，待檢驗合格后方可進行施工安裝。2. 構(gòu)件的吊裝構(gòu)件平衡吊運安裝，根據(jù)墻體吊釘或吊鉤的位置調(diào)節(jié)吊梁掛鉤位置，調(diào)節(jié)吊繩長度避免偏心起吊。根據(jù)吊裝順序圖，對構(gòu)件進行吊裝就位。利用平衡鋼梁，根據(jù)構(gòu)件的尺寸選擇合適的吊運間距，用卸扣將鋼絲繩與墻體的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查所有機具工作性能是否良好，構(gòu)件連接是否牢固穩(wěn)定。吊運前，施工人員應先在預制剪力墻兩邊各系1根溜繩，通過拉住兩邊溜繩來減緩墻體的晃動，尤其是在接近安裝位置時作用更為突出。在整個吊運過程中，要求緩慢、均速、平穩(wěn)，不能急停急動。預制墻板的具體吊裝順序：(1)每層先將外墻預制構(gòu)件吊裝沿著外立面順時針方向逐塊吊裝;(2)其次在進行安裝PCF板時，順時針方向逐塊吊裝;(3)預制外墻安裝完成后再安裝內(nèi)墻預制構(gòu)件，同一施工段內(nèi)由一側(cè)向另一側(cè)逐步安裝到位。3. 結(jié)語通過將裝配式結(jié)構(gòu)的BIM模型數(shù)據(jù)直接接力進入裝配式智慧工廠管理平臺，預制構(gòu)件模型信息直接接力進入數(shù)控加工設(shè)備，自動化進行鋼筋分類、鋼筋機械加工、構(gòu)件邊緣模具的自動擺放、管線開孔信息的自動化畫線定位、澆筑混凝土的自動計算與智能化澆筑，達到無紙化加工，也避免了加工時人工二次錄入可能帶來的錯誤，大大提高了工廠生產(chǎn)的效率。同時數(shù)據(jù)直接傳給生產(chǎn)廠家用于預制構(gòu)件的數(shù)控加工，使得設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化，助力建筑產(chǎn)業(yè)升級。