混凝土預制構(gòu)件設(shè)備產(chǎn)生氣泡的原因非常復雜，但通常與原材料和工藝原因分不開，如水泥品種、外加劑品種、外加劑用量、骨料厚度、攪拌時間、脫模劑的使用、振搗操作、施工溫度等。對于用水量大、水灰比大的混凝土制品，氣泡現(xiàn)象更為頻繁。生產(chǎn)水泥時要加入一定的助磨劑，往往會誘發(fā)過多的氣泡。同時，水泥堿度過高，顆粒過細，也會導致含氣量增加，進而增加產(chǎn)生氣泡的概率。這是因為混凝土中的氣泡一旦蒸發(fā)就會誘發(fā)氣泡。

預防措施:對于混凝土原材料，如果預制混凝土廠家水泥供應商較多，應優(yōu)先選用堿含量低、表面發(fā)泡少的水泥。并且水泥的標號應與預制混凝土配合比的標號相適應。此外，應嚴格控制外加劑的使用，混凝土的含氣量不應超過4%。目前市場上銷售的外加劑品牌很多，廠家應選擇幾種外加劑進行檢測，從而選擇化學成分優(yōu)質(zhì)的外加劑。